Hoewel digitaal printen al vele jaren bestaat, ondergaat de branche ingrijpende veranderingen. Aan de positieve kant maken digitale printtechnologieën gebruik van duurzamere inkten en bieden ze een hogere betrouwbaarheid, een langere levensduur van de print en algemene kostenbesparingen en efficiëntie. Maar deze veranderingen betekenen ook dat drukkerijen hun manier van werken moeten aanpassen om concurrerend te blijven.
Volgens Allied Market Research wordt verwacht dat de markt voor digitaal textielbedrukken in 2022 wereldwijd bijna $ 4 miljoen zal bedragen, hoewel ik vermoed dat het in de miljarden zal lopen. Misschien nog belangrijker is een samengesteld jaarlijks groeipercentage van 16 procent, hoewel de cijfers overal op de kaart staan, afhankelijk van naar welk deel van digitaal textiel je kijkt.
Eswara Prasad, teamleider Chemicals & Materials bij Allied Market Research stelt: "De vraag naar bedrukte stoffen neemt toe als gevolg van snelle veranderingen in modetrends en een langere levensduur van prints. Bovendien vormt de stijgende vraag naar efficiënte en kosteneffectieve textieldrukmethoden een lucratieve kansen voor spelers in de wereldwijde digitale textieldrukmarkt."
Opkomst van digitaal printen voor textiel X-Rite Blog
Of u nu overweegt de digitale printmarkt te betreden of probeert uit te zoeken wat u moet doen om het te voltooien, dit is belangrijke informatie voor u.
Veranderingen in textieldruk
Van het gebruik van inkjetprinten voor prototypes en eenmalige exemplaren tot een belangrijke speler op de markt, de opkomst van digitaal printen verandert de manier waarop textielprinters werken. Hier zijn drie factoren die deze veranderingen aandrijven.
De opkomst van digitaal printen voor textiel X-Rite Blog
1 – Nieuwe materialen
Vijfentwintig jaar geleden konden we alleen printen op polyesters en blends of transferen op relatief gladde voorgecoate materialen. Hoewel dye-sublimatie vandaag de dag nog steeds het meest voorkomende gebruik is bij digitale textieldruk, is het niet alleen voorbehouden aan polyesters. We zien veel meer natuurlijke vezels zoals zijde, katoen, linnen, wol, rayon en andere stoffen met veel textuur. Canvas en stoffen met structuur worden ook steeds populairder.
Deze nieuwe stoffen openen de deur naar spannende toepassingen, maar de textuur van deze stoffen vormt een uitdaging voor digitale printers. Het meten van grove weefsels met een spectrofotometer kan inconsistente resultaten opleveren. Hoewel een spectrofotometer met bolgeometrie met een groot diafragma de metingen van sterk gestructureerde stoffen kan gladstrijken, is dit type apparaat niet geoptimaliseerd voor de meeste digitale workflows.
2 – Inconsistente toeleveringsketens
Een andere grote verandering in de markt voor bedrukte stoffen is de toeleveringsketen. We halen veel van ons textiel uit plaatsen die niet het niveau van controle hebben dat we vroeger zagen. Sterker nog, in een faciliteit die ik niet lang geleden bezocht, veranderde de basis van het materiaal met 5 Delta E van het begin tot het einde van de rol.
Bij het werken met inconsistente stofkleuren moeten digitale printers meer gewetensvol zijn over kleurcontrole om ervoor te zorgen dat de uiteindelijke kleur nauwkeurig is. Dit vereist nauwkeurigere tools voor kleurbeheer en frequentere tolerantiecontroles.
3 – Nieuwe soorten printers
Er zijn tegenwoordig veel nieuwe printers op de markt, van desktopprinters die rechtstreeks op t-shirts en andere materialen kunnen printen tot grotere printers voor dye sub, direct op stof en industriële prints. Veel van de stoffen die we tegenwoordig zien, worden in kleine oplagen geproduceerd op industriële machines, wat een heel grote verandering is in de hele markt voor bedrukte stoffen.
Veel van de nieuwe HP- en Epson-machines, evenals nieuwe machines van traditionele spelers zoals Kornit, zijn ontworpen voor zowel eenmalige op maat gemaakte als productie in kleine oplages. Met deze printers kunnen drukkerijen kleine hoeveelheden on-demand printen, waardoor er minder grote magazijnen nodig zijn. Om dit met succes te doen, moeten drukkerijen zowel het apparaat als het materiaal samen karakteriseren.
Blog over de opkomst van digitaal printen voor textiel
Vooruitgang in textielkalibratie en -profilering
We hebben onlangs de i1Pro 3 Plus uitgebracht om de digitale textielmarkt efficiënt en effectief te laten werken. Het is speciaal ontworpen voor het kalibreren en profileren van een verscheidenheid aan textielsubstraten, waaronder organische, synthetische, weefsels en sublimatievellen.
X-Rite kondigt i1Pro3 Plus-kleurprofileringsapparaat aan voor beeldvorming, drukwerk en textiel Persbericht
Zijn voorganger, de i1Pro 2, was zeer succesvol met digitaal printen op standaard papiersoorten. We realiseerden ons dat dit met een paar belangrijke wijzigingen ook tegemoet zou kunnen komen aan de digitale textielbehoeften. Hier ziet u hoe de i1Pro3 betere profielen creëert die zich vertalen in een snelle productie met minder verspilde tijd en materialen.
1 - Groter diafragma van 8 mm
De i1Pro 3 Plus biedt een groot diafragma van 8 mm, wat cruciaal is voor het vastleggen van kleuren op geweven substraten. Als u een diafragma van 4 mm gebruikt, is het mogelijk dat dit de kleurvariatie van het weefsel niet correct karakteriseert. Een diafragma van 8 mm is echter groot genoeg om deze variabiliteit vast te leggen voor nauwkeurige karakterisering.
2 – Optie voor polarisatie
De i1Pro 3 Plus bevat een polarisatiefilter om de variabiliteit van de kleurmeting te verminderen voor verbeterde profielen op een breed scala aan textiel. Polarisatie helpt bij het corrigeren van unieke materiaalkwaliteiten door spiegelende highlights te verminderen en creëert een nauwkeuriger profiel om rijkere kleuren op unieke oppervlakken te produceren. Zie het als die gepolariseerde bril die we buiten dragen om reflectie te verminderen.
3 – Scannen met één doorgang
Met single-pass profilering is de i1Pro 3 Plus veel sneller dan andere apparaten op de markt. De mogelijkheid om meerdere M-modi in één keer te meten, stelt de operator in staat materiaaleigenschappen te vergelijken zonder extra werk te doen. Achter de schermen gebruikt de i1Pro3 Plus een snellere processor om sneller meer gegevens te verzamelen.
4 – LED-lichtbron met volledig spectrum
Veel instrumenten met LED-lichtbronnen repliceren geen volledig spectrum. De nieuwe LED-lichtbron in de i1Pro3 Plus biedt niet ook een volledig spectrum, maar wordt gemonitord om het effect van LED-drift te minimaliseren.
5 – Emissiescanning met achtergrondverlichting
In veel landen is er om milieuredenen en gemakkelijkere verzending en verwerking een duidelijke overstap gemaakt van PVC naar textiel met achtergrondverlichting. In het verleden was het profileren van textiel met achtergrondverlichting een exercitie van de elite en zeer tijdrovend en duur. De i1Pro3 Plus brengt samen met i1Profiler 3.2 een nieuw niveau van betaalbaarheid en gemak in deze workflow.
Meer informatie over het profileren van digitaal textiel
In combinatie met i1Profiler V3 geeft de i1Pro 3 Plus u de tools die u nodig hebt om textiel nauwkeurig te meten en te profileren. Lees voor meer informatie deel twee van deze serie, Bereik digitaal printsucces met i1Pro 3 Plus, of bekijk mijn on-demand webinar Profiling Your Digital Textiles, nu beschikbaar.
