1. Selectie van het afdrukproces: de selectie van het afdrukproces bepaalt rechtstreeks de selectie van het type digitaal printmachines. Voor het afdrukken van kledingstoffen, of het nu gaat om het overdrachtsproces of het directe injectieproces een directionele en beslissende rol spelen bij de selectie van digitale drukmachine.
Het overdrachtsproces heeft een kleine investering en een hoge printprecisie, maar de toepasselijke stoffen zijn beperkt, voornamelijk geschikt voor chemische vezelstoffen.
Het directe injectieproces heeft een breed scala aan stoftoepassingen en kan worden toegepast op linnen, zijde, wol, katoen, polyester, nylon en modaal, maar het vereist maatvoering, stomen, wassen en andere processen, en de investering is relatief groot. De snelste directe injectie textieldrukmachine is het kyocera -mondstuk (één mondstuk is ongeveer meer dan 40.000 yuan), gevolgd door het Starlight 1024 (meer dan 20.000) mondstuk, een hoog - speed -mondstuk. Het gemeenschappelijke medium - snelheidsproblemen zijn: Ricoh G5, Seiko, Konica 1024i, enz. Thermische overdracht heeft een hoge precisie, kleine investering en geen pre - en post - verwerking vereist, maar het is niet van toepassing op veel fabrices. Het wordt voornamelijk gebruikt in chemische vezelstoffen. Over het algemeen worden Epson -sproeiers gebruikt, die erg traag en geschikt zijn voor afdrukmonsters.
2. Keuze van precisie: Enterprises kunnen de apparatuur kiezen met de afdrukprecisie van digitale printmachines volgens de materialen van de items die ze maken. Bij het kiezen van printprecisie moet worden opgemerkt dat hoe hoger de precisie, hoe beter, omdat precisie en efficiëntie twee tegengestelde factoren zijn. Als de precisie -eis hoger is, is de efficiëntie lager. Het is ook noodzakelijk om van de vereisten van de klant te overwegen of de geselecteerde textielprintmachine kan voldoen aan de precisievereisten van de klant. Tegelijkertijd, hoe hoger de precisie, hoe langzamer de efficiëntie. Vergeet bij het nastreven van hoge precisie niet of de afdruksnelheid aan de standaard kan voldoen.
3. Inktelectie is de sleutel: er zijn over het algemeen drie punten bij de selectie van printink . 1. selectie van de kleurkleur van de afdrukken. Volgens de klantbehoeften en het stoftype kunt u vier - kleurenink, zes - kleurenink, acht - kleureninkt, enz. Kiezen, hoe meer inkt -kleuren inkt Type de kleurtype van de print machine {7 {7 {7 {7 {7 {7 {7 {7 {7 {7 {7 {7 {7} niet. Inkt afdrukken omvat over het algemeen actieve inkt, zure inkt, verspreide inkt, coating -inkt, enz. Het inkttype wordt in het algemeen geselecteerd volgens het materiaal van de stof, en inkt met goede stoffen kleurplaten en goede kleurprestaties worden geselecteerd . 3. selectie van inkt merk en model. Over het algemeen is inkt ontwikkeld voor het merk en het model van het mondstuk. Bij het kiezen van inkt moet u aandacht besteden aan de vraag of het geschikt is voor het mondstukmodel van de printer. Bovendien zijn de vloeibaarheid, helderheid, kleurfixatie, omgevingsbescherming, enz. Van de inkt zijn alle aspecten die moeten worden overwogen in inktselectie . 4. vloeibaarheid van inkt. Inkt met een goede vloeiendheid zal het printermondstuk niet verstoppen.
4. Selectie van de mondstuk is de kern: als de belangrijkste component en de belangrijkste verbruikbare van digitale printmachine speelt het mondstuk een beslissende rol in de selectie van digitale drukmachine. Het type mondstuk bepaalt de afdruknauwkeurigheid, de hoeveelheid inktjet, de afdruksnelheid, de productiekosten, enz. De selectie van sproeiers moet uitgebreid rekening houden met factoren zoals het type drukmateriaal, de kostenraming, de vereisten van productie -efficiëntie, enz. Het mondstuk, als de belangrijkste verbruiksbare, moet ook de kosten en duurzaamheid van vervanging beschouwen.
Aan de andere kant kan de kwaliteit van de apparatuur intuïtief worden gezien vanuit het drukeffect. Hoe hoger de druknauwkeurigheid, hoe beter de coördinatie tussen de verschillende componenten van de apparatuur, hoe beter de coördinatie en hoe beter de precisie. De kwaliteit van het afdrukken wordt niet alleen bepaald door een bepaald accessoire. Zelfs als hetzelfde mondstukmodel wordt gebruikt, als de precisie van de apparatuur niet wordt bereikt en de coördinatie tussen elke component niet goed is, worden er geen goede afdrukresultaten bereikt.
5. Selectie van de sterkte van de fabrikant: zonder andere factoren te overwegen, is dit de eerste keuze om een grote - schaalfabrikant te kiezen. Grote - schaalfabrikanten zijn relatief compleet in R & D -technologie en na - verkooptechnologie. De O & O -sterkte van de fabrikant bepaalt of de producten die door haar apparatuur worden geproduceerd concurrerend zijn in de markt. Krachtig na - kan verkoopondersteuning uw zorgen oplossen.
6. Keuze van binnenlands en geïmporteerd: het wetenschappelijke en technologische productieniveau van mijn land wordt steeds volwassener en de kloof met geïmporteerde machines is steeds kleiner geworden. Of ondernemingen geïmporteerde digitale printmachines of binnenlandse digitale printmachines kiezen, de volgende factoren kunnen worden overwogen: ten eerste, kostenfactoren. Geïmporteerde machines hebben hogere kosten in termen van vracht en belastingen. Bij het kiezen van digitale drukmachines zijn geïmporteerde machines vaak duurder dan huishoudelijke machines. Ten tweede, belangrijke technologie. De belangrijkste kerntechnologie van digitale drukmachines is het mondstuk. Binnenlandse digitale drukmachines gebruiken ook geïmporteerde sproeiers. De meeste accessoires die door sommige fabrikanten worden gebruikt, worden uit het buitenland geïmporteerd. In termen van apparatuurtechnologie zijn binnenlands en geïmporteerd bijna hetzelfde. Ten derde, na - verkoopservice. Goed na - Service -ondersteuning is een van de sleutels. Goed na - Verkoopdienst betekent dat als er een probleem is, de klant naar het huis van de klant kan komen om het probleem op tijd op te lossen en het probleem effectief op te lossen.
7. Andere factoren: selectie van locaties: apparatuur vloerruimte en vereiste omgevingscondities. Omgevingscondities worden voornamelijk weerspiegeld in: temperatuur en vochtigheid. Afdrukkosten: fabriekshuur, arbeidskosten, water- en elektriciteitskosten, inkoopkosten van apparatuur, inktverbruik en spuitmondverlies. Werkingsomstandigheden van apparatuur: begrijp de specifieke vereisten van de apparatuur zoals stroom, luchtdruk en spanning. Er is geen beste machine, alleen de beste machine voor uzelf, en degene die u past, is de belangrijkste. Bij het kiezen van een digitale drukmachine moet u deze kiezen op basis van uw werkelijke situatie en behoeften. Kies niet de dure, kies gewoon de juiste.
